Скачать прайс-лист
Регистрация
+7 (903) 750-3366
Заказать звонок
пн-пт: 10:00-19:00
сб, вс - выходной
Корзина: нет товаров

Полезные советы


Как выбрать плитку?
Керамическая плитка представляет собой изделие, изготовленное из смеси глины одного из сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованных под высоким давлением и затем обожжённых в печах при температуре от 1040 до 1300°С в зависимости от типа плитки.
Так же, как и другие изделия из керамики, керамическая плитка относительно прочная, легко моется, гигиенична, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим достоинствам она так популярна и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте. Область применения керамической плитки невероятно широка. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов, для фасадов и цоколей (фасадная плитка, керамогранит), устройства фальшполов, покрытия тротуаров - другими словами, практически для любых поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях. Без керамической плитки не обходятся сегодня ни кухни, ни ванной комнаты.
Помимо технического аспекта (какой вид плитки и где применять), немаловажное значение имеет эстетический аспект. Эти две основные характеристики керамической плитки настолько существенны и взаимосвязаны, что часто вызывает у покупателя затруднение с выбором конкретного материала. Ведь, с одной стороны, хочется иметь красивую и оригинальную плитку, которая в тоже время обладает техническими характеристиками, необходимыми для конкретного случая. Периодами вызывает удивление, когда видишь настенную плитку для внутренних работ, применённую для облицовки крыльца на улице, или керамогранит высокой прочности в незатейливом дизайне в частном интерьере роскошного особняка.
Поэтому при выборе керамической плитки и керамогранита нужно умело сочетать пожелания эстетического характера со знаниями технических особенностей. Чтобы лучше разобраться в этом, подробнее остановимся на различных типах керамической плитки, коснёмся основ производства и технических характеристик, а также приведём примеры укладки плитки в различных условиях и помещениях.

Технологии изготовления керамической плитки и керамогранита

В современном мире существуют большое количество различных технологий производства керамической плитки. Основными являются: бикоттура (прессование и затем двойной обжиг), монокоттура (прессование и одинарный обжиг), грес фине порчеланато или керамический гранит (прессование, обжиг и последующая механическая обработка), котто, клинкер и другие. Самыми распространёнными можно смело назвать: бикоттуру, монокоттуру и керамогранит - так мы их будем называть далее по тексту.
Бикоттура (Bicottura) - это эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль (её ещё называют "глазурь", поэтому некоторые виды керамической плитки называют "глазурованной") придаёт плитке блеск и позволяет отобразить любой рисунок, будь это плитка для кухни или плитка для ванной комнаты.
Весь цикл производства этого типа плиток происходит за два процесса обжига: первого - для создания основы, и второго - для закрепления эмали.
Тело плитки, так называемое «печенье», получается путём прессования увлажнённой массы из красной глины под давлением в специальных формах с последующим обжигом при очень высокой температуре. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 10%. Толщина основы плитки, как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности всем другим видам. Выше описанные свойства обуславливают её применение только для облицовки внутренних помещений.
Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой прочностью поверхности, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что используемая в основном как настенная плитка, она будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, т.е. не обладает защитными свойствами от воздействия на них различной внешней среды, например, по ней будут ходить. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах.
Внешне отличить эту плитку можно по следующим характеристикам:

  • относительно небольшой толщине;
  • красно-коричневой глиняной основе;
  • небольшому весу;
  • глянцевой блестящей эмали.

Бикоттура обычно изготавливается, так называемыми, коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого - чаще всего базового в серии, и дополнительных - более тёмных и с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых двумя различными способами. Это один из самых традиционных видов изготовления керамической плитки, история которого насчитывает уже многие столетия.
Следующий тип плитки - Монокоттура (Monocottura). Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые её виды являются морозостойкими, и поэтому позволяют применять данную серию снаружи помещений.
Весь процесс изготовления монокоттуры происходит за один цикл обжига. Специально подготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных барабанах и одновременно увлажняется. Затем подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных силосах (силос - это резервуар, подземное помещение, а также сооружение в виде башни или ямы) практически до состояния извести, и затем подаётся в пресс-форму.
Надо отметить, что размер прессованных плиток на этом этапе превышает номинальный размер примерно на 7-10%, то есть керамическая плитка (в основном, напольная плитка), имеющая размер по каталогу 30х30, имеет пока ещё размер приблизительно 33х33. Всё это происходит потому, что в процессе сушки и окончательного обжига плитка как бы сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах, и это как раз объясняет наличие калибров, присваиваемых плитке, т.е. калибр - это реальный размер плитки, отличный от номинального.
После выхода из-под пресса керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и далее на участок, где на ещё не обожжённую плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает тело плитки и придаёт задуманный изначально дизайн плитки.
После нанесения эмали плитка подаётся в печи длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры 1200°С и затем плавно остывая, керамическая плитка проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа приобретает исключительную твёрдость и на ней закрепляется эмаль, образуя с плиткой прочное единое целое. После выхода из печи плитка приходит на участок дефектоскопного (с помощью ультразвука) и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.
Основные отличия монокоттуры от бикоттуры:

  • большая плотность материала в результате использования более мощного пресса и большей температуры обжига, и, как следствие, наличие серий с низким водопоглощением (<3%) и, соответственно, морозостойких;
  • более толстая и прочная основа плитки;
  • более прочная, износостойкая эмаль.

Эмаль у плиток одинарного обжига кроме повышенной прочностью обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Декоры для монокоттуры производятся двух типов:

  • напольные;
  • настенные.

Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного формата наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому прочность эмали декора не уступает прочности основного поля. Настенные декоры (в случае, если серия имеет ещё и рекомендованное дизайнерами фабрики назначение как «настенная для дизайна интерьеров) делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала.
Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера, для некоторых серий бикоттуры, т.е. плитка для пола создается в той же цветовой гамме, что и для стен, тем самым образуя коллекцию. Или же может предлагаться самостоятельными сериями с настенными декорами и быть рекомендованной к использованию как на стены, так и на пол.
Существует также особый вид монокоттуры, производимый форматом 10х10. Плитки этого формата рекомендованы, как правило, для облицовки «фартука» на кухне и имеют меньшую толщину (около 6 мм) и большее количество различных декоров. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере кухни, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры (используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге), но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах.
При производстве традиционных высокоплотных плиток одинарного обжига (монокоттуры и керамического гранита, которому посвящён следующий раздел) используются глины с высоким содержанием окиси железа, а для ускорения процесса спечения и придания прочности используются флюсы на основе полевого шпата (Полевые шпаты - группа наиболее распространённых породообразующих минералов, составляющих более 50% земных и лунных горных пород и входящих в метеориты).
Такая технология позволяет изготавливать плиты больших форматов практически идеальных размеров, которые после дополнительной механической обработки граней можно укладывать с минимальными швами. При производстве бикоттуры, где сама основа производится из красных глин, светлая эмаль должна быть достаточно толстой, чтобы не потерять цвет, у монопорозы же белая основа позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Эти две характеристики определяют цвета в сериях - обычно имитируют натуральный мрамор. Декоры изготавливаются как традиционным способом - нанесением рисунка на плитку, так и с помощью резки водой под большим давлением на специальном оборудовании - таким способом можно получить очень красивый сборный декор, используя, в том числе, и кусочки натурального камня.
Грес (Gres fine porcellanato) или керамический гранит, как его принято называть, - это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготавливаемая из светлых сортов глины.
Благодаря технологии производства, керамический гранит обладает следующими неповторимыми техническими характеристиками:

  • низкое водопоглощение (<0,05%, тогда как у натурального гранита - 0,5%) и, как следствие, - морозостойкость;
  • стойкость к воздействию химических веществ;
  • глубина цвета и рисунка;
  • высокая стойкость к абразивным нагрузкам;
  • ударная прочность;
  • прочность на изгиб;
  • стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур);
  • постоянство цвета под воздействием внешних факторов.

Основные этапы производства керамогранита очень похожи на этапы производства монокоттуры, но всё же имеют существенные отличия.
Смесь, из которой изготавливаются плитки керамогранита, состоит из глин двух сортов, чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих элементов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, - то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Поэтому хотим особо подчеркнуть, что керамогранит - это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал.
Как уже говорилось выше, прессование плиток керамического гранита происходит с использованием современного мощнейшего оборудования, прессующего поверхность плитки давлением свыше 500 кг на см.кв. Также для повышения свойств адгезии, т.е. сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел, в последнее время используются различные формы штампов, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия.
Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°С. Сырьё спекается, образуя монолит. В результате после охлаждения получается очень твёрдый непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.
В настоящее время гамма производства керамического гранита очень разнообразна. Он отличается как по типу поверхности - матовый, полированный, полуполированный, имитирующий поверхность, обработанную воском, с фактурой «старого камня» и т.д., так и по технологии изготовления поверхности - кислотное травление, использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей, особый тип эмалирования, так называемое смальтирование керамического гранита.
Основные типы поверхности: Матовая (Matt). Поверхность имеет натуральный необработанный вид, который получается после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки.
Полированная (Levigato). Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с последующим «осветлением» получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект «глубины» цвета. К сожалению, плитка становится очень скользкой при попадании на неё воды, а открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают её менее стойкой к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки.
Полуполированная (Semilevigato). Получается за счёт частичного срезания верхнего матового слоя. Так обрабатываются обычно плитки, изначально имеющие неровную поверхность - создаётся эффектная фактура полированных участков, смешанных с грубой матовой поверхностью.
«Обработанная воском» (Satinatol). Эффект такой поверхности получается благодаря нанесению на плитку до фазы обжига прозрачных минеральных кристаллов с различной температурой плавления. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», и является не такой скользкой, как полированная.
Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесённая эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как керамогранит.
Всё большей популярностью в последнее время пользуются так называемые ретифицированные плитки, применение которых позволяет создать как бы единую поверхность, без видимых больших швов. Таким образом, создаётся впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем.
Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой, так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате. Оборудование настроено таким образом, что обрабатывает также и разные форматы в одной серии по заданному шаблону так, что, например, в одной плитке 30х30 по длине укладываются две плитки 15х15, или в одной плитке 45х45 - одна плитка 30х30 и одна 15х15. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами.
Таким образом, общие рекомендации по подбору плитки можно сформулировать так:
Бикоттура - применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где нет риска повредить эмаль абразивными частицами (песок, пыль).
Монокоттура - используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью (всё-таки нужно учитывать, что эмалированная керамическая плитка так или иначе будет изнашиваться в процессе эксплуатации быстрее, чем керамогранит). Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных работ.
Керамогранит - облицовка всех типов поверхностей как внутри помещений, так и на улице. Применение очень разнообразно - это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т.д. Здесь только особо стоит отметить, что для некоторых наружных работ и полов в специальных помещениях необходимо подбирать плитки с соответствующей противоскользящей поверхностью (например, структурированный керамогранит).
Выбор полированных плиток керамогранита: в связи с очень гладкой поверхностью данного материала его используют в основном во внутренних помещениях, где нет опасности попадания на него воды, которая делает его очень скользким. Также нужно учитывать, что применение этого материала в местах, имеющих прямой контакт с улицей (рестораны, кафе, вестибюли), подвергает его дополнительному износу, так как он будет больше подвержен абразивной нагрузке и со временем может потерять свой внешний вид (твёрдость поверхности полированного керамогранита составляет 5-6 по шкале МОСа против 8 у матового). Но самым главным и основным фактором, влияющим на долговечность материала, является, как и в других случаях, интенсивность эксплуатации.

Как рассчитать необходимое количество керамической плитки?
Покупать керамическую плитку следует с таким расчетом, чтобы ее полностью хватило для облицовки поверхности (необходимо учитывать , что некоторое количество плитки будет обрезано, остатки которых уже не годятся для использования) и еще остался ремонтный запас 1-2%, на случай дальнейшей реконструкции или боя. Такие расчеты должен производить проектировщик или ответственный специалист.
Чтобы самостоятельно рассчитать количество необходимой плитки, следует к площади облицовки прибавить 10% (в случае простой укладки) или 15% (если керамическая плитка кладется под углом относительно основных плоскостей, имеется много различных архитектурных элементов типа полуколонн, ниш в стенах и т.д.). Не забудьте предусмотреть 2%-ный ремонтный запас. Получившуюся цифру округлите до метража кратно коробке или до целого числа.

Существует ли разница между плиткой для ванны и плиткой для кухни?
В ванной комнате жилого помещения следует делать выбор в пользу плиток с повышенными химическими характеристиками (в частности, обладающих кислотостойкостью и сопротивляемостью основаниям). Для облицовки полов рекомендуется применять плитки с классом истираемости I и II.
В кухне необходимо использовать плитки с особо высокими прочностными механическими и химическими характеристиками, с низкой пористостью, III класса истираемости.
Для вестибюлей и коридоров в жилом доме следует выбирать плитки с высоким классом истираемости. Рекомендуется применять плитки с классом истираемости III и IV, а у самого входа можно использовать неглазурованные керамические плитки или керамический гранит. Также следует обратить внимание на поверхностные характеристики плитки (твердость, стойкость к загрязнителям, к химическим воздействиям, очищаемость), учесть возможные воздействия других параметров, таких, как цвет, блеск (с износом плитки увеличивается ее загрязняемость, грязь бросается в глаза на светлых и однотонных поверхностях и менее заметна на темных или зернистых; на блестящих поверхностях лучше видны царапины, и т.д.).

Пол в общественных помещениях (в магазинах, кафе, отелях, и т.д.)
Для общественных помещений следует применять глазурованные или неглазурованные плитки с повышенным уровнем твердости, износоустойчивости (класс IV или V), сопротивляемости загрязнителям и химическому воздействию.

Пол промышленного предприятия (индустриальные серии)
Для полов промышленных предприятий следует выбирать плитку с уплотненной основой (низкой пористостью), поскольку она обладает повышенными механическими характеристиками, а также, что вполне вероятно, большей толщиной, так что предел прочности у подобного материала будет более высоким. Плитки должны быть особо износоустойчивыми (IV и V класс, керамический гранит), а также обладать высокой сопротивляемостью химическим воздействиям. Их поверхность должна быть твердой и плотной - это необходимо, чтобы ограничить проникновение грязи и облегчить очистку и гигиеническую уборку. В цехах, где есть большая опасность поскользнуться, необходимо настилать плитки с противоскользящей поверхностью (с соответствующими шипами и рифлением).

Плитка для наружных работ
Все чаще плитки используются для обустройства веранд, парков, пешеходных переходов, станций метро, вокзалов, аэропортов. Здесь необходимо выбрать плитку с объявленной производителем и сертифицированной морозоустойчивостью. Обычно таковыми являются прессованные эмалированные плитки (одинарного обжига) с низкой водопоглощаемостью или неглазурованные плитки (керамический гранит), а также экструдированные плитки (клинкер, котто).

Что выбрать: плитку или керамогранит?
Если вы не определились в выборе плитка или керамический гранит - вот несколько советов:

1) срок службы керамического гранита значительно дольше, чем у плитки.

2) цены на керамогранит выше цен на керамическую плитку ; полированный керамогранит — самый дорогой из этой группы материалов, т. к. технически более трудоемкий процесс производства. Кроме того, некоторые виды керамического гранита окрашены в массе, т. е. на всю толщину плитки. Поверхность плит керамического гранита при эксплуатации не изменяет исходный цвет. Еще один плюс керамического гранита — морозостойкость, что позволяет использовать его для облицовки фасадов. Крупноформатные плиты (60х60, 30х60, 80х80,100х100) ускоряют процесс облицовки больших площадей.


Краткий словарь строительных терминов


Абразивный инструмент - инструмент, изготовленный из абразивных материалов. Абразивный инструмент выпускается в виде шлифовальных кругов, брусков, лент и т. д.

Абразивы - вещества, обладающие высокой твердостью (алмаз, корунд, наждак, карбид кремния и др.). Абразивы используются для механической обработки (шлифования, полировки) поверхностей различных материалов. Абразивы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность.

Абсорбирующая поверхность - поверхность, впитывающая главным образом жидкие вещества.

Адгезия - пособность сцепления двух разнородных тел на молекулярном уровне.

Акмигран - облицовочный материал в виде плиток размером 300х250х20мм. Обычно белого цвета, имеет пористую лицевую поверхность различной фактуры. Изготовляется из гранулированной минеральной ваты и асбестового волокна с крахмалом в качестве связующего. Поучают акмигран прессованием.

Акустическая штукатурка - штукатурка, которая изготавливается из различных вяжущих и легких заполнителей (керамзит, пемза и т.п.). Акустическая штукатурка применяется в отделочных работах для увеличения звукопоглощения ограждающих конструкций.

Алебастр - продукт обжига природного гипса при температуре 120–170 град. С. В строительстве алебастр применяют в виде порошка тонкого помола.

Ангоб - тонкий слой глины, покрывающий поверхность керамического изделия в целях улучшения его внешнего вида. Ангоб имел широкое распространение в античном керамическом производстве. На Руси гончары называли покрытие ангобом «побела».

Антефикс - каменная или керамическая фигурная черепица, расположившаяся по карнизу кровли.

Бетон - смесь гравия, щебня, гальки с раствором цемента или других вяжущих материалов, приобретающая после высыхания большую твердость. Применяется как строительный материал.

Бикоттура - процесс двойного обжига. Вначале обжигу подвергается основа плитки. Затем на обожженную поверхность наносится глазурь и производится повторный обжиг. Методом двойного обжига изготавливается плитка для стен.

Бисквит (Biscuit; Biscotto) - основа керамической плитки, ее главная структурная часть («тело»), на которую впоследствии (согласно технологии) наносится глазурь.

Блок керамический - штучные пустотелые керамические изделия плотностью 1100–1300 кг/м куб. Объем пустот составляет 15–40%, водопоглощение 6–14%, морозостойкость не менее 25 циклов. Выпускаются различных типоразмеров: для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Основные размеры 250х120х140, 250х220х250 и 320х100х140.

Бордюры, декоры, вставки - декоративные элементы, использование которых позволяет украсить поверхность разнообразными узорами, орнаментами. Как правило, изготавливается на основе фоновой плитки.

Бустилат - клей на синтетической основе для приклеивания линолеума, синтетических ковровых покрытий, поливинилхлоридных плиток для полов и других рулонных и плиточных материалов. Неразбавленным бустилатом приклеивают керамические кафельные плитки. Для приклеивания бумажных обоев его разводят в соотношении 3 части клея на 2 части воды. Хранят бустилат при температуре не ниже 10С. Загустевший бустилат разводят водой. Перед работой тщательно перемешивают.

Водопоглощение (Water absorption; Livello di assorbimento d’acqua) - отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого вещества, выраженное в процентах. Водопоглощение глазурованных керамических плиток для пола не должно превышать 4,5% (ГОСТ 6787-90), для плиток для стены водопоглощение должно составлять не более 20% (ГОСТ 6141-91).

Водонепроницаемость - способность материала не пропускать воду до достижения односторонним гидростатическим давлением определенной величины.

Глазурь - стеклообразное покрытие, наносимое на основание плитки и обжигаемое вместе с ним. Глазурь бывает цветной или белой, прозрачной или матовой.

Глазурирование — операция нанесения на поверхность керамического полуфабриката слоя глазурного шликера или порошка компонентов глазури.

Глухая глазурь — непрозрачная глазурь, наносимая для маскировки цвета основного керамического материала или с другой декоративной целью.

Гидроабразивная резка - технология резки материала при помощи водяной струи высокого давления, в которую добавлены микрочастицы твердых веществ. Позволяет вырезать из плитки или гранита фигуры любой сложности.

Гипс - минерал – водный сульфат кальция, а также осадочная горная порода, состоящая в основном из этого минерала. Получают тепловой обработкой природного двуводного гипса, природного ангирта с последующим измельчением в тонкий порошок.

Грунтовки - составы, наносимые первым слоем на подготовленную к окраске поверхность для уменьшения ее пористости и обеспечения требуемой адгезии лакокрасочного покрытия. От окрашивающих составов отличаются меньшим содержанием пигментов.

Декор — рисунок, орнамент, рельеф или иное украшение, нанесенное на поверхность керамики.

Декорирование — технологическая операция нанесения декора на изделие.

Изгиб - деформация, возникающая в балках, плитах перекрытий, ограждающих конструкциях под воздействием внешних нагрузок или температурных изменений.

Износостойкость поверхности (для глазурованной плитки) - одна из главных характеристик, от которой зависит, как долго глазурованная плитка будет сохранять внешний вид без малейших изменений.
Износостойкость определяется по методике PEI (EN ISO 105645.7), разработанной Американским институтом керамики (Porcelain Enamel Institute). По этой методике, глазурованная керамическая плитка подразделяется на 5 групп, соответствующих 5 степеням износостойкости.
Глазурованную плитку группы PEI 1 рекомендуют использовать только для стен.
Группы PEI 2– для пола в ванных комнатах жилых помещений.
Группы PEI 3-4 - для пола в других жилых помещениях и общественных местах.
PEI 5 – идеал, к которому стремятся все производители. В сертификатах встречается крайне редко.

Износ - свойство материалов сопротивляться одновременному воздействию истирания и удара.

Изразцы - декоративные плитки из обожженной глины, покрытые цветной глазурью. Сформованные изразцы высушивают, а затем обжигают при температуре до 1150 °С. Изразцы могут быть гладкими или рельефными, покрытыми глазурью (майоликовые), или неглазурованными (терракотовые)

Калибр - фактический размер плитки, который может немного отличаться от номинального. Плитка сортируется по партиям одного размера (калибра) с допуском разницы, устанавливаемой нормативами. Калибр указывается на упаковке рядом с номинальным размером.

Кафель - облицовочная керамическая плитка.

Керамическая плитка - изготовленное из керамической массы плоское изделие различного формата. Состоит из бисквита (черепка) и слоя глазури, покрывающей бисквит. Применяется для наружной или внутренней облицовки стен, для настила пола.

Керамический гранит - разновидность керамической плитки. Главное отличие от обычной керамической плитки – однородность состава (нет явного деления на бисквит и слой глазури, хотя некоторые виды керамического гранита покрываются глазурью для достижения декоративного эффекта).
Прочие отличия:
- если для производства плитки можно использовать любую глину: белую, розовую, красную – то для керамического гранита подходят только белые глины – наиболее старые и наиболее плавкие. Именно они позволяют при спекании с другими материалами приобрести керамическому граниту его уникальное свойство – водопоглощение, близкое к нулю;
- глины, песок и другие сырьевые компоненты выбираются по принципу большей чистоты, химической и минералогической стабильности;
- керамический гранит производится при более высоком давлении (не менее 500 кг на см2), обжигается при более высокой температуре ( в самой горячей зоне печи температура достигает 1205 С); Высокое давление исключает наличие пор и пустот, высокая температура позволяет добиться образования монолита, по техническим характеристикам превосходящего даже природный камень;
- водопоглощение <=0,05%;
- морозостойкость – 100 циклов минимально;
- предел прочности керамического гранита 600 кг на см.кв (обычная плитка для пола выдерживает только 350 кг).

Керамическая плитка для полов, метлахская плитка - обожженные до спекания плитки из глины с добавлением красителей. Лицевая сторона может быть рифленой, гладкой, со вдавленным рисунком и т. п. Укладывается на цементно-песчаную стяжку или специальные мастики. Название «метлахская плитка» произошло от наименования германского города Метлах, в котором было организовано первое промышленное производство.

Керамические краски — смесь пигментов с флюсами или стеклами и вязкой основой (скипидар, глицерин, раствор сахара и т.п.) для декорирования керамики.

Кирпич керамический - каменный штучный пустотелый или полнотелый строительный материал правильной формы, изготавливаемый из глинистого сырья путем обжига. Подразделяется на марки по прочности (от 75 до 300) и морозостойкости (от 15 до 50). По теплотехническим свойствам и плотности выделяют эффективный (1450 кг/м куб.), условно эффективный (1450–1600) и обыкновенный кирпич (свыше 1600).

Кирпич керамический двухслойный - облицовочный кирпич, тонкий (3–5 мм) наружный слой которого состоит из глин приобретающих при обжиге розовато-бежевый оттенок. Тело такого кирпича состоит из обычных глин, применяемых для производства красного керамического кирпича. Имеет и другое название: кирпич ангобированный.

Кирпич клинкерный - керамический строительный материал, изготовленный из глинистого сырья и обожженный до полного спекания. Кирпич клинкерный используется для мощения.

Клинкер - продукт равномерного обжига измельченной сырьевой смеси (известняка и глины). Используется при производстве цемента.

Коррозия - процесс разрушения материала а результате химического или физического воздействия. Выделяют электрохимическую, химическую и биологическую коррозии.

Лаппатированный керамический гранит
Лаппатирование - технология поверхностной шлифовки (итал. lappato - притертый).
Технология позволяет добиться эффекта полуполированной поверхности. В отличие от обычного полирования с поверхности керамического гранита снимается меньший слой. Для этого используются специальные шлифовальные камни. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.

Люстр - вид глазури, как правило, с перламутровым переливом (цветным или бесцветным). Эффект достигается обжигом нанесенных на поверхность глазури металлических смоляных мыл (резинатов), в результате чего образуется тонкая надглазурная пленка, преломляющая лучи света.

Лощение — способ декорирования керамических изделий полировкой поверхности полуфабриката до обжига (деревом, камнем, металлом и т.д.).

Мозаика - изображение или узор, выполненные из цветных камней, смальты (разноцветных кусочков стеклянных сплавов), цветной керамической плитки и т. п. Используется мозаика в основном для украшения зданий.

Монокоттура (монообжиг) - процесс однократного обжига. На основу плитки наносится глазурь, после чего происходит обжиг. В основном, методом однократного обжига изготавливается плитка для пола;

Морозостойкость - способность керамических изделий выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Показатель морозостойкости – количество циклов (замораживаний/оттаиваний), которое выдерживает образец, не разрушаясь.

Наборный бордюр, декор - декоративный элемент, в котором фигурные фрагменты, выполненные по технологии hydrojet (см. гидроабразивная резка), скреплены вместе (набраны) на специальной сетке.

Обжиг декоративный - обжиг, проводимый для закрепления росписи надглазурными красками, в т.ч. люстровыми, препаратами благородных металлов. Используется при производстве декоративных элементов (бордюров, декоров, вставок), которые изготавливаются на основе фоновой плитки, уже подвергшейся однократному или двукратному обжигу. Часто декоративный обжиг называют «третьим» (по порядку), но это название условно. Декоративный обжиг может быть и «четвертым», и «пятым», и «шестым». Число помещений декора, бордюра или вставки в печь зависит от сложности воспроизводимого орнамента, состава используемых препаратов.

Панно - заполненная художественным изображением часть стены, обрамленная лентой орнамента или лепной рамкой. Также панно – деревянные резные, лепные или мозаичные композиции.

Пигмент керамический — неорганическое соединение (оксид, шпинель и т.д.), имеющее ярко выраженную окраску и сохраняющую ее в процессе обжига.

Плитка глазурованная (эмалированная) - плитка, имеющая поверхность покрытую слоем цветного стекла, придающего ей важные эстетические характеристики (цвет, блеск, рисунок, оттенки и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость и т.д.).

Подглазурная краска — смесь керамических пигментов с глазурью. Наноситься на изделие со связкой (раствором глицерина, сахара, декстрина и т.д.).

Полы наливные - монолитные покрытия полов, выполняемые из подвижных полимерсодержащих составов по предварительно подготовленному основанию или стяжке.

Пористость - степень заполнения объема материала порами (ячейками воздуха или другого газа). Пористость существенно влияет на технические свойства материалов теплопроводность, прочность, водопоглощение и др.).

Порфир - мелкокристаллическая изверженная горная порода с крупными включениями. По химическому составу порфир близок к граниту.

Предел прочности при изгибе - максимальное напряжение, при котором плитка разрушается при воздействии на нее изгибающих усилий. Зависит от водопоглощения и толщины плитки. Единица измерения – Ньютон/ мм.кв.

Рэндом - ( от англ. random - случайный, выбранный наугад)– технология нанесения рисунка на плитку при помощи печати на ротапринте. «Рэндом» позволяет настроить механизм таким образом, что на каждую последующую плитку будет попадать новый фрагмент рисунка. В отличие от «шелкографии», технология которой подобна печати одинаковых снимков с одного негатива, «рэндом» позволяет получать неповторяющийся рисунок и максимально приблизиться к воспроизведению натурального камня.

Сатинирование - технология лощения (итал. satinatura - лощение, придание лоска). Разновидность полирования. Выполняется специальными щетками с алмазными ворсинками, что позволяет добиться эффекта матовой, лощеной, слегка "состаренной" поверхности. Гладкая поверхность керамического гранита легко очищается от загрязнений.

Сопротивление глазури растрескиванию - характеристика, показывающая выдерживает ли глазурь повышение и понижение температуры и давления. Керамическая плитка состоит из бисквита (черепка) и слоя глазури, покрывающего бисквит. Бисквит и глазурь – сложные составы, имеющие, разные коэффициенты термического расширения. Эта разница может привести к появлению трещин на глазури, т.к. при термическом расширении (нагревании) или насыщении влагой глиняный бисквит стремится к «отрицательному» изгибу. На глазури при этом могут появиться трещины. (Поэтому, чтобы избежать трещин, плитку изготавливают немного выпуклой). Задача технологов - сделать разницу коэффициентов термического расширения бисквита и глазури минимальной.

Сорт - Керамическая плитка и керамический гранит – достаточно сложные технологические продукты, поэтому, как и другие аналогичные материалы, бывают разных сортов.
После изготовления плитка проходит контроль качества и сортируется исходя из параметров, определенных стандартами для внешнего вида, размеров, прочностных характеристик.
При несоответствии норме (стандарту) какой-либо из характеристик, плитка исключается из базовой партии.
Если нарушены прочностные характеристики – плитка отправляется в брак. Если нарушены только характеристики внешнего вида, то плитке может быть присвоен второй или третий сорт. Отпускная цена такой плитки – ниже.
Плитки второго и третьего сорта, имеют, какие-либо дефекты на поверхности, не влияющие на прочность. Такими дефектами могут быть:
- неравномерность цвета
- похожие на уколы иглой точки (больше пяти)
- «раковинки»
- наплывы на краях
- дефекты геометрии: большие, чем предусмотрено нормой, отклонения ортогональности (кривизна сторон) и/или планетарности (кривизна лицевой поверхности).
Процесс контроля качества автоматизирован. Единственная операция, где предусмотрено участие человека, - контроль внешнего вида с одновременным определением тональности плитки. Поэтому, учитывая «человеческий фактор», в отношении дефектов внешнего вида нормами допускается присутствие в партии первого сорта до 5 процентов плиток, имеющих отклонения цвета или дефекты поверхности.
Каждый производитель стремится выпускать только продукцию первого сорта. Поэтому не может быть каких-либо планов по производству второго сорта. Информация о сорте имеется только на коробке.

Стяжка – основание под покрытие. Стяжка – слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия. Стяжка придает покрытию пола на перекрытии заданного уклона. С помощью стяжки укрываются различные трубопроводы, распределяются нагрузки по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

Сухие смеси – сыпучие, рационально подобранные смеси вяжущего, заполнителя, наполнителей и специальными добавками (регуляторы схватывания и твердения, адгезиры, пластификаторы и другие). Сухие смеси предназначены для приготовления строительных растворов, смесей для выравнивания бетонных полов, приклеивания строительных плиток, приготовления грунтовок, шпаклевок, штукатурок и затирок. Сухие смеси затворяются водой на месте производства работ.

Твердость глазури по Моосу - данный показатель характеризует прочностные свойства поверхностных слоев керамической плитки и отражает способность противостоять механическим усилиям при царапании поверхности каким-либо твердым предметом или при вдавливании тел определенной формы. Результаты тестирования оцениваются по шкале Мооса, состоящей из 10 минералов, расположенных по возрастанию твердости: от талька (1) до алмаза (10)

DRY PRESS - Технология сухого декорирования (от англ.dry press). Рисунок наносится на плитку сухими окрашенными порошками перед прессованием. Технология позволяет декорировать структуру любой глубины и сложности. Благодаря этому методу повышаются эксплуатационные качества керамического гранита, что позволяет поставить декорированный керамический гранит в один ряд с высокотехнологичной продукцией.

Термическая стойкость - способность выдерживать резкие колебания температуры. Зависит от физико-химических, термомеханических свойств материала, от формы, размеров изделий, условий их нагрева и охлаждения.

Тон - цветовая тональность отдельной плитки, которая может немного отличаться от заявленного цвета. Тон обозначается на упаковке цифрой или буквой.

Устойчивость к глубокому истиранию (для керамического гранита) - характеристика, требования к которой определяются международным стандартом EN ISO 10545.6.
Показывает сколько кубических миллиметров теряет испытуемый материал при определенном абразивном воздействии.
Во многом зависит от типа завершающей обработки плитки: шлифовки, полировки, пропитки синтетическим составом и пр. Важным фактором для данной характеристики является степень водопоглощения: чем она выше, тем устойчивость к глубокому истиранию ниже.

Фактура - характер обработки поверхности: ее шероховатость, гладкость, рустовка и т. д.

Фритта — сплавленные вместе до состояния стекла компоненты глазури.

Фриттование — процесс приготовление Фритты, заключающийся в расплавлении компонентов глазури выливании расплава в воду. При этом происходит резкое охлаждение расплава и его самоизмельчение.

Фурнитура - вспомогательные материалы в каком-либо производстве.

Химическая устойчивость – это способность глазури выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами) без изменения внешнего вида.
Согласно норме ISO 10545-13 керамическая плитка глазурованная (GL) и неглазурованная (UGL) классифицируется в порядке убывания устойчивости следующим образом:
Класс АА – продукт по результатам тестов не имеет никаких видимых изменений внешнего вида
Класс А – продукт по результатам тестов имеет легкие (незначительные) изменения внешнего вида
Класс В – продукт по результатам тестов имеет средние изменения внешнего вида
Класс С – продукт по результатам тестов имеет частичную утрату первоначального внешнего вида
Класс Д – продукт по результатам тестов имеет полную утрату первоначального внешнего вида.
Перед буквой, обозначающей класс, добавляют букву (или две буквы), обозначающие тип плитки G(GL) – глазурованная, U(UL) – неглазурованная.
Таким образом, обозначение «ULA» или «UA» следует понимать как «плитка неглазурованная, соответствующая классу А», обозначение GB (GLB) «плитка глазурованная, соответствующая классу В».

Хай тек (от high technology - высокие технологии) относят к ультрасовременным стилям. Он родился в революционные 60-е прошлого века, дизайнеров того времени вдохновили на подвиги представители архитектурных течений 20-30-х годов, в особенности конструктивисты. Стиль возник из дизайна промышленных помещений, где все элементы обстановки подчиняются функциональному назначению, и поначалу представлял собой скорее подход к архитектуре, чем особый стиль. Элементы индустриальной эстетики перешли в жилое помещение, где получили дальнейшее развитие: вышла смесь высоких технологий и конструктивизма. В интерьере, где большинство элементов инженерного оборудования открыты, декором становятся конструктивные узлы, крепеж, всевозможные сочленения и заклепки, обилие стеклянных и металлических деталей. Применяются конструкции, свойственные промышленным зданиям, металлические каркасы и технические коммуникации. Трубы, арматура, воздуховоды, лифты, перемычки, балки, фермы, кабели - нарочито выставляются напоказ. Такая конструкционная открытость создает сложное структурирование пространства.

Цементы - группа вяжущих материалов (в основном гидравлических). При взаимодействии с водой или другими жидкостями образуют пластичную массу, которая, затвердевая, превращается в камнеподобное тело. Подразделяются по составу, виду клинкера, прочности при твердении, срокам схватывания и т. д. По прочности на изгиб и сжатие выделяются марки 200, 300, 400, 500, 550 и 600.

Шелкография - способ декорирования, при котором рисунок наносится на изделие продавливанием краски через сетчатый трафарет. Через один трафарет можно наносить лишь одну краску. Для многоцветной печати применяют два, три и более трафаретов. Плитки, выполненные методом шелкографии, похожи одна на другую как фотоснимки, сделанные с одного негатива.

Шликер — концентрированная водная суспензия, содержащая мелкие частицы керамической массы, не оседающие в течение длительного времени.